Etichetta IML per stampaggio ad iniezione della scatola di immagazzinaggio in PP

L'etichetta IML per stampaggio ad iniezione di scatole di stoccaggio in PP prodotta dalla fabbrica di Zhongyu presenta un processo completo che non richiede colla o materiali ausiliari. Non ha residui di COV ed è adatto per l'uso quotidiano di fascia alta e per gli standard di produzione di sicurezza per la conservazione degli alimenti e di protezione ambientale.

Risolvere il problema

Risolvi il problema della scarsa adattabilità delle tradizionali scatole per la conservazione delle etichette agli ambienti freddi e caldi: il coefficiente di restringimento della differenza di temperatura delle etichette ordinarie non corrisponde al substrato in PP. Quando si alterna la temperatura bassa del frigorifero alla temperatura ambiente, i bordi tendono ad arricciarsi e cadere. La struttura integrata IML non presenta alcuna separazione e distacco degli strati.

Eliminazione dei rischi per la sicurezza

L'inchiostro incapsulato laminato non entra direttamente in contatto con il mondo esterno, eliminando il rischio di evaporazione e distacco dell'inchiostro, che contamina gli articoli conservati. È adatto per scenari di conservazione degli alimenti familiari.

Processo

Materiali speciali in pellicola personalizzati, progettati specificatamente per lo stampaggio a iniezione di PP a pareti sottili, che corrispondono esattamente al rapporto di allungamento dell'iniezione. Le aree ad alta elasticità non diventano bianche né si crepano e sono adatte a requisiti di stampi per scatole di stoccaggio di varie forme.

Tecnologia

L'etichetta IML per stampaggio ad iniezione di scatole di immagazzinaggio in PP adotta una struttura di stampa composita multistrato, con gli strati grafici e di testo a doppio incapsulamento. È resistente all'idrolisi, alle macchie d'olio, agli acidi e agli alcali ed è adatto a condizioni di utilizzo domestico complesse.

Sistema di calibrazione dell'adattamento dello stampo

Per stampi diversi, adattare il processo al grado di vuoto e ai parametri di controllo della temperatura per risolvere i problemi di spostamento, spostamento e increspatura della pellicola durante la produzione con diverse apparecchiature di iniezione.

Test rigorosi di controllo qualità

1. Test di simulazione del processo di iniezione: replicare i parametri di temperatura, pressione e vuoto di iniezione in loco del cliente per verificare in anticipo l'adattabilità della pellicola e bloccare i parametri di produzione ottimali.

2. Test di durata alternata ad alta e bassa temperatura: testare a -20 ℃ di refrigerazione a bassa temperatura e cicli a temperatura costante per verificare che lo strato di pellicola non si delamini, non formi bolle o sbiadisca.

3. Test di resistenza chimica: simula gli scenari di contatto di detergenti domestici e macchie di olio per testare le prestazioni anticorrosione e anti-estrusione dello strato di pellicola.

4. Test di elevata resistenza e durata: test di attrito alternativo di 100.000 volte, con grafica e testo intatti senza alcun danno, soddisfacendo i requisiti di utilizzo ad alta frequenza a lungo termine.

5. Test del limite di deformazione da allungamento: testare la resistenza del materiale della pellicola alle screpolature e allo sbiancamento nelle aree ad alto allungamento come gli angoli e le superfici curve del corpo della scatola.

6. Campionamento della coerenza del lotto: campionare le dimensioni, il colore e la planarità di ciascun lotto di etichette IML per stampaggio a iniezione di scatole di stoccaggio in PP per evitare differenze tra lotti e garantire una consegna stabile delle merci sfuse.

7. Test di conformità alla sicurezza alimentare: test speciali sui materiali di qualità alimentare per ciascun lotto, senza trasudazioni dannose e in linea con gli standard di sicurezza per la conservazione degli alimenti domestici.

Etichetta IML personalizzata impermeabile nello stampo per le specifiche dei prodotti domestici

Processo di produzione dello stampaggio ad iniezione di etichette IML

1. Stampa rotocalco su film PET/PP e laminazione

2. Taglio in fogli di etichette standard

3. Il robot automatico posiziona le etichette nella cavità dello stampo a iniezione

4. Iniezione di fusione di plastica, pellicola e plastica si fondono in un unico pezzo

5. Sformare direttamente i prodotti in plastica IML finiti