A differenza delle etichette autoadesive, lo stampaggio a iniezione di etichette IML per contenitori per snack in PP fornito dalla fabbrica di Zhongyu ha una superficie liscia sul corpo del secchio senza spazi adesivi. Anche se il corpo della benna presenta nervature di rinforzo e strutture angolari, è comunque possibile ottenere un'immagine di stampa completa e continua. Supporta l'incorporamento sincrono di etichette sul corpo del secchio e sul coperchio, ottenendo la coerenza visiva del coperchio e del corpo del secchio ed è adatto ai requisiti di imballaggio commerciale di imballaggi a secchiello di grande capacità di alimenti occasionali, tenendo conto dell'effetto espositivo sugli scaffali dei supermercati e degli standard di sicurezza degli imballaggi alimentari.


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Materiale IML |
BOPP, ANIMALE DOMESTICO, PLA, HDPE |
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Formato IML |
Personalizzato in base alle dimensioni della fustellatura |
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Spessore IML |
65-85 micron |
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Temperatura |
-30°C-120°C |
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Vantaggi fondamentali |
Tecnologia a forma intera, resistente ai graffi, impermeabile |
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Scenari applicativi |
Contenitori per alimenti, prodotti chimici quotidiani, imballaggi industriali, elettrodomestici, prodotti per tubi |
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Ricchi effetti di stampa |
Buccia d'arancia, Opaco, Molto lucido, Trasparente, Ologramma laser, Alluminio metallizzato, Arcobaleno, Cambiamento di colore, 3D, Goffratura |
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Stampa dei colori |
Massimo 11 colori |
1. Stampa rotocalco su film PET/PP e laminazione
2. Taglio in fogli di etichette standard
3. Il robot automatico posiziona le etichette nella cavità dello stampo a iniezione
4. Iniezione di fusione di plastica, pellicola e plastica si fondono in un unico pezzo
5. Sformare direttamente i prodotti in plastica IML finiti
- Migliora l'effetto espositivo sugli scaffali
- Evitare rischi igienici causati dall'applicazione dell'etichetta
- Resistere all'usura durante la circolazione
- Adattarsi all'output del marchio integrato del coperchio del secchio
- Semplificare i processi di post-produzione
Sulla base dell'effettiva catena di circolazione dei prodotti snack, è stata effettuata la verifica con simulazione multidimensionale e tutti i test sono stati completati nel laboratorio interno:
Ricrea la struttura a cono grande e a nervature rinforzate del contenitore per snack, verifica se il marchio, il testo piccolo e il modello del prodotto rimangono intatti dopo l'allungamento e controlla la distorsione locale dell'allungamento.
Simulare le condizioni di impilamento e attrito del trasporto durante lo stoccaggio, pulire ripetutamente la superficie del secchio per confermare che le informazioni stampate non verranno usurate o perse.
Per gli scenari di cioccolato e snack oleosi, condurre un test di immersione a contatto con l'olio per verificare che l'inchiostro non migri o non si dissolva, garantendo la sicurezza del contatto alimentare.
Simula le variazioni di temperatura nel magazzino durante tutto l'anno, verifica lo stato combinato dell'etichetta e del secchio e previene il verificarsi della formazione di bolle e della stratificazione dell'etichetta.
R: È stato effettuato uno speciale trattamento di deformazione per la struttura della benna a forma di cono. È stata condotta una simulazione preliminare dello stampaggio a iniezione per evitare il problema della distorsione del modello.
R: Vengono selezionati materiali di consumo per uso alimentare resistenti all'olio. Prima della produzione, viene condotto un test di tolleranza all'olio per garantire la sicurezza del contatto alimentare.
R: Sì, il corpo e il coperchio hanno strutture superficiali curve diverse, quindi sono necessari processi di stampa e fustellatura separati.
R: L'intero processo dalla stampa alla fustellatura viene completato nella nostra fabbrica. Non è previsto alcun trattamento in outsourcing. Vengono conservati i dati batch completi.
R: Dopo il test di simulazione della caduta, l'etichetta è saldamente attaccata al corpo del secchio in condizioni di normale impatto logistico e non tende a staccarsi.
R: Fornisci disegni 3D del secchiello per snack e del coperchio ed è possibile eseguire una valutazione completa del processo.
R: Lo stampaggio a iniezione forma direttamente la grafica e il prodotto finito non richiede un'etichettatura secondaria. Il processo di produzione back-end è semplificato.