Scatola di immagazzinaggio in PP con etichetta IML mediante stampaggio a iniezione

La scatola di stoccaggio in PP per etichette China IML fornita dalla fabbrica di Zhongyu è principalmente destinata agli impianti di produzione di stampaggio a iniezione e ai clienti del marchio ODM. Supporta lo sviluppo mirato di dimensioni e modelli di aspetto della scatola. È ampiamente utilizzato nello stoccaggio quotidiano, nel turnover degli alimenti e nei contenitori di plastica commerciali e di grandi magazzini.

Logica di produzione

La pellicola appositamente stampata è preinstallata all'interno della cavità dello stampo a iniezione. La materia prima PP hot-melt viene iniettata nella cavità dello stampo. Sotto l'azione combinata di pressione e temperatura, la plastica fusa e il film stampato subiscono la fusione e l'incollaggio. Dopo il raffreddamento e la sformatura, la pellicola decorativa si solidifica direttamente nella struttura superficiale della scatola.

Etichetta IML personalizzata impermeabile nello stampo per le specifiche dei prodotti domestici

Dettagli

1. Dettagli sull'aspetto del film

La superficie della pellicola stampata è posizionata sul lato interno della scatola e la plastica avvolge lo strato di inchiostro da stampa. L'inchiostro non si espone direttamente all'esterno, impedendo l'usura diretta del disegno; è possibile ottenere vari effetti visivi come strisce, geometrie, sfumature e combinazioni di blocchi di colore, con bordi netti senza sbavature.

2. Dettagli del materiale di base del corpo della scatola

Materiale di base in polipropilene PP, che può essere selezionato tra particelle di grado generico o a contatto con gli alimenti; la parete della scatola è compatibile con varie specifiche di spessore della parete, bilanciando rigidità e tenacità del contenitore, e le transizioni dei bordi sono adatte alla deformazione dello stiramento della pellicola IML, riducendo il rischio di rottura dei bordi.

3. Dettagli del bordo fustellato

Il foglio di pellicola IML è fustellato con precisione, con margini di processo riservati per i bordi e durante lo stampaggio a iniezione non vi è alcun problema di scorrimento della pellicola o di arricciatura dei bordi e non vi è alcun traboccamento di materiale di pellicola in eccesso sul bordo della scatola finita.

4. Dettagli della sensazione tattile della superficie

La superficie esterna del prodotto finito è liscia e piatta, senza etichette in rilievo o cuciture di colla, e il bordo della pellicola non viene percepito quando viene toccato, presentando un effetto visivo complessivo integrato.

5. Dettagli sull'adattabilità ambientale

Il prodotto finito può resistere agli ambienti a bassa temperatura nei frigoriferi ed è adatto al lavaggio e all'asciugatura quotidiani con acqua; non è adatto per scenari di bollitura ad alta temperatura o di cottura a fiamma libera.

6. Dettagli sulla coerenza visiva

Lo stesso lotto di fogli di pellicola controlla le differenze di colore di stampa, per i motivi a strisce geometriche è possibile controllare la deviazione dell'allineamento del motivo, riducendo il verificarsi di difetti di disallineamento nel prodotto finito.

7. Dettagli sulla compatibilità del riciclaggio

Il materiale della scatola di stoccaggio in PP per etichette IML mediante stampaggio a iniezione è compatibile con il materiale di base della scatola in PP e il riciclaggio e la frantumazione non richiedono la separazione delle etichette, semplificando le procedure di riciclaggio.

Test

1. Test del ciclo a temperatura alternata: simulare il passaggio avanti e indietro tra la cella frigorifera del frigorifero e la temperatura ambiente e verificare che lo strato di pellicola non formi bolle, non si rompa o sposti il ​​modello dopo più cicli.

2. Test di resistenza all'abrasione: utilizzare un panno di cotone standard per pulire ripetutamente la superficie esterna della scatola e osservare che il motivo non sbiadisca né mostri il colore di base esposto.

3. Test di simulazione dello stampaggio a iniezione: replicare i parametri effettivi di temperatura e pressione dello stampaggio a iniezione del cliente, verificare la resistenza alla trazione della scatola di stoccaggio in PP per etichette IML mediante stampaggio a iniezione in condizioni corrispondenti e identificare i rischi di arricciatura e rottura della pellicola.

4. Test di contatto chimico: contatto con un detergente neutro per la casa, osservare stando fermi che lo strato di pellicola non si rigonfi o si stacchi.

5. Test di stress da flessione sui bordi e sugli angoli: condurre una verifica dello stress nelle posizioni degli angoli della scatola per confermare che il film non presenta microfessure dopo essere stato allungato.

Processo di produzione dello stampaggio ad iniezione di etichette IML

1. Stampa rotocalco su film PET/PP e laminazione

2. Taglio in fogli di etichette standard

3. Il robot automatico posiziona le etichette nella cavità dello stampo a iniezione

4. Iniezione di fusione di plastica, pellicola e plastica si fondono in un unico pezzo

5. Sformare direttamente i prodotti in plastica IML finiti